在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计较在内，一般来说，一支整体硬质合金钻头只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可改换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可改换齿冠20～30次。

      硬质合金钻头能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度，---合金钻头的合金刀片，有效减少崩刀，保持---的耐磨性，多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力，除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。

      东莞市川业五金有限公司铣刀生产厂家，高硬度，高耐磨性，铝用铣刀，，价格合理，种类齐全，定制生产，服务，品质---，快速发货，---！

      钻体与硬质合金齿冠之间采用周详磨制的互锁v形槽毗连机构彼此锁紧，可---钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头不异的尺寸精度和整体刚性，现在东莞市川业五金有限公司来给大家介绍一下不同型号的硬质合金钻头的特点。

       1、yg3x (k01)硬度***91.5在钨钴钛合金中耐磨性好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工；

       2、yg3 (k05)硬度***90.5 耐磨性仅次于yg3x，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色 金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔；

       3、yg6a(k10)硬度***91.5 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其 合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加工；

       4、yg8 (k30)硬度***89.5使用强度高，抗冲击，抗震性较yg6好，但耐磨性和允许的切削速度较低，适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料低速粗加工。

      东莞市川业五金有限公司可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务，品应用涵盖精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各种复杂和高精密加工的场合。

钻头的成形国内普遍采用轧制工艺，该工艺的至大优点是生产，能充分利用原材料，加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高，但轧制工艺也有着明显的缺陷，即钻头坯体极易轧裂。

在通常情况下，钻头的轧裂率为5%～10%，有时---20%～40%，每年仅因钻头轧裂就使企业损失数十万元，尤其在当前高速钢材料价格较昂贵的情况下，解决钻头轧裂问题，降低轧裂率，将使企业获得的经济效益。

东莞市川业五金有限公司拥有一支经验丰富的技术团队，可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务，为客户量身定做的钨钢铣刀、钻头、成型刀、异型数控刀片等产品，---让您满意，欢迎来电咨询。

      钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，切屑必须经钻头刃沟排出，因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大，如何解决切屑形状不适当的问题？东莞市川业五金有限公司来告诉您。

      1、分别或联合采用增大进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法---断屑和排屑效果，消除因切屑引起的问题；

      2、在钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为更容易清除的碎屑，碎屑顺畅地沿着沟槽排除，不会发生在沟槽内堵塞的现象，因而新型断屑钻获得了比传统钻头流畅许多的切削效果。